Китайские рукавные фильтры: инновации? 

Когда слышишь ?китайские рукавные фильтры?, первая мысль у многих — дешево и сердито, а про инновации как-то не думается сразу. Но за последние лет пять-семь картина сильно изменилась. Я сам долгое время скептически относился, пока не пришлось детально разбираться с оборудованием от одного поставщика для проекта по улавливанию пыли в цементной промышленности. Оказалось, что дело не только в цене.

От стереотипа к конкретному опыту

Раньше главным аргументом против была недолговечность тканей. Помню, лет десять назад ставили фильтры на мини-ТЭЦ, так рукава из стандартного полиэстера приходилось менять чуть ли не каждые два года — коксовая пыль их просто съедала. Сейчас же многие китайские производители, особенно те, кто работает на серьезный экспорт, предлагают огромный выбор материалов: от PPS и PTFE до всяких композитных иглопробивных полотен с мембранным покрытием. Вопрос не в наличии, а в правильном подборе под конкретную среду. И вот здесь часто возникает затык.

Основная проблема, с которой сталкиваешься при работе с китайскими поставщиками, — это не столько качество ?железа?, сколько глубина инжиниринга. Присылают каталог с десятками тканей, но четкого алгоритма выбора под температуру, химический состав газа, дисперсность пыли часто нет. Нужно самому быть экспертом или иметь очень вменяемого технолога на той стороне. У некоторых компаний этот подход меняется. Например, на сайте ООО Сычуань Тяньюаньрен Технология (tyrhb.ru) видно, что они позиционируют себя не просто как фабрика, а как объединение НИОКР, производства и строительства. Это уже намекает на попытку работать по-европейски: не просто продать коробку, а предложить решение.

Но в практике это не всегда срабатывает гладко. Был у меня случай на проекте по очистке газов от печи обжига известняка. Местный инженер от поставщика настаивал на PTFE-мембране, аргументируя высокой стойкостью. А в реальности оказались частые кратковременные скачки температуры выше расчетных, из-за чего мембрана начала быстро терять свойства. Пришлось на ходу переделывать систему охлаждения газа. Инновации? Да. Но без глубокого анализа технологического регламента заказчика они могут привести к лишним тратам.

Конструктивные решения: копии или своя мысль?

Если посмотреть на конструкции, то поначалу кажется, что все скопировано с американских или немецких образцов: те же импульсная продувка, тот же каркасный тип рукавов. Но при детальном рассмотрении начинаешь замечать местные адаптации, которые иногда являются скорее упрощением, а иногда — вполне разумным решением для снижения стоимости.

Например, очень распространенная история с распределительными штуцерами для импульсной продувки. В дорогих европейских фильтрах используется сложная фурнитура с диафрагменными клапанами. Китайские производители часто предлагают более простые соленоидные клапаны прямого действия, собранные в блок. Надежность чуть ниже, особенно в условиях сильной вибрации, но стоимость ремонта и замены в разы дешевле. Для многих предприятий СНГ, где нет высококвалифицированных механиков на месте, это плюс — поменял весь блок за полчаса и работаешь дальше.

Еще один момент — это изготовление основных печных конструкций и корпусов фильтров. Как указано в описании ООО Сычуань Тяньюаньрен Технология, у них есть отдельные цеха для этого. На практике это часто означает хорошую металлообработку и сварку, но иногда страдает проектирование. Видел я корпус фильтра, где из-за ошибки в расчете жесткости при транспортировке его ?повело?, и потом при монтаже возникли проблемы со стыковкой с газоходами. То есть производственная база есть, а вот культура комплексного проектирования под конкретный объект еще не у всех на уровне.

Системы предварительной сортировки и финальной очистки

Здесь, пожалуй, больше всего вопросов. Китайские компании активно продвигают комплектные решения: от узла загрузки сырья с системой предварительной сортировки до конечных рукавных фильтров. Это логично и удобно для заказчика — один подрядчик на все. Но риск в том, что каждая система проектируется с максимальным запасом ?на всякий случай?, что ведет к удорожанию.

На одном из деревообрабатывающих комбинатов ставили такую линию. Система аспирации и фильтрации была спроектирована с огромным запасом по производительности, вентиляторы гудели так, что заглушали все вокруг. Потом выяснилось, что можно было ставить двигатели на ступень ниже и экономить на электроэнергии кучу денег. Но в типовом проекте, который прислали из Китая, такой вариант даже не рассматривался. Это не недостаток оборудования, это недостаток предпроектного обследования.

С другой стороны, когда работаешь с теми, кто действительно вникает, результат может быть отличным. Знаю проект по улавливанию пыли от электродуговой печи, где китайские инженеры совместно с нашими технологами предложили нестандартную двухступенчатую схему: циклон для грубой очистки и затем компактный рукавный фильтр с особой тканью, стойкой к искрам. Решение оказалось и дешевле, и эффективнее немецкого аналога, который изначально рассматривался. Вот это уже инновационный подход, рожденный из практики, а не из каталога.

Сложности внедрения и ?подводные камни?

Самая большая головная боль — это шеф-монтаж и пусконаладка. Даже если оборудование качественное, без грамотного специалиста на месте можно получить просто груду металла. Китайские компании сейчас все чаще отправляют своих инженеров, но уровень их подготовки очень разный. Одни блестяще решают нештатные ситуации, другие строго следуют инструкции и теряются, если что-то пошло не так.

Например, классическая проблема — неравномерная подача пыли на фильтр. В инструкции написано: ?отрегулируйте заслонки?. А как, насколько, по каким признакам? Хороший инженер будет смотреть на дифференциальное давление, слушать работу рукавов при регенерации, возможно, даже использует тепловизор, чтобы найти холодные зоны. Плохой — будет крутить вентили наугад. Видел оба варианта.

Еще один камень преткновения — запчасти и материалы. Обещают, что все стандартное, но когда через три года нужно заменить соленоидный клапан, оказывается, что его резьбовая часть на миллиметр отличается от распространенных стандартов. Приходится или заказывать у оригинала с долгим ожиданием, или переваривать крепление. Поэтому сейчас при заключении контракта мы всегда отдельным пунктом прописываем необходимость предоставления полных чертежей на все нестандартные соединения и рекомендаций по аналогам расходников.

Итоги: так где же инновации?

Возвращаясь к заглавному вопросу. Инновации в китайских рукавных фильтрах сегодня — это не обязательно прорывные технологии. Чаще это инновации в подходе: в агрессивной адаптации проверенных решений под ценовой сегмент, в скорости реакции на запросы рынка, в комплектации ?под ключ?. Они научились делать очень надежное ?железо? за разумные деньги. Их слабое место — не оборудование в цехе, а ?софт?: глубокий инжиниринг, анализ процесса заказчика, адаптивное проектирование.

Компании вроде ООО Сычуань Тяньюаньрен Технология, которые заявляют о собственном научно-исследовательском комплексе, идут по правильному пути. Потенциал огромный. Но для нас, практиков, критерий один: работает ли система стабильно, экономично и без постоянного ремонта. И здесь китайские решения уже могут на равных конкурировать со многими европейскими брендами в ряде отраслей, особенно там, где решающим фактором является соотношение цены и надежности, а не премиальный статус оборудования.

Так что, говоря ?китайские рукавные фильтры?, уже нельзя с ходу морщиться. Нужно смотреть на конкретного производителя, его портфолио, а главное — на его готовность вникнуть в вашу проблему, а не просто продать очередной агрегат с конвейера. Инновация сегодня — это именно такой, партнерский подход. А он потихоньку становится новым стандартом и у них.